广州二手三菱慢走丝：数控车床操作常见问题的排除方法

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    东莞广州二手三菱慢走丝讲述数控车床是综合利用计算机技术、自动控制技术、高超的测量技术等先进技术的典型机电一体化产品。其控制系统复杂且昂贵。一旦它发生故障，很多人因为它的“贵重”而避而远之，经常请专业维修人员外出。不仅浪费人力、物力、财力，还耽误工作时间。其实对于一些常见的操作问题，只要操作者勤于思考，善于总结，重视积累，发现并解决问题并不难。以下时间由广州二手三菱慢走丝厂家讲述

    一、手动方式下，坐标轴不运动

    现象：手动操作时，机床坐标轴不产生运动，坐标值也没有变化，M、S、T功能执行正常，系统无报警显示。

    分析及解决：该例故障发生时系统没产生报警，且M、S、T功能执行正常，据此可初步判断数控系统、伺服驱动等应无故障。因而可从手动条件上进行分析，仔细检查手动方向键的输入，手动方向的选择等均正常，再仔细观察操作面板“现在位置”的页面，发现手动速率、实际速率、进给速率均为零。确认坐标轴不产生手动的原因是手动运动速度为零引起，重新调整进给速度百分率，手动操作即恢复正常。

    二、自动运行不到位

    现象：欲将1号刀刀尖定位到工件上某一已知点，在程序录入方式（MDI）下正确输入有关指令后，M、S指令正常执行，机床坐标轴产生运动，CRT屏幕显示正确位置，但刀尖没有运行到既定位置，系统无报警显示。

    分析及解决：由于机床回既定点动作过程正常，但没有到达既定位置。出现此类故障，通常与刀补执行有关。检查刀具刀补执行情况，发现刀具功能为T0103，1号刀执行3号刀的刀具补偿值，导致刀尖不能运行到既定位置。重新在录入方式（MDI）下输入T0101，即解决此故障。

    三、螺纹加工出现螺距不规则

    现象：数控车床在加工螺纹时，螺纹起始段螺距不规则，即出现所谓的乱牙。

    分析及解决：在数控车床上加工螺纹，其实质X轴的转角与Z轴进给之间进行插补。乱牙是由于X轴与Z轴进给不能实现同步，机床伺服系统本身滞后特性引起。GSK980T是经济型数控系统，主轴速度为开环控制，不同负载下，主轴起动时间不同，且起时主轴速度不稳定，转速亦会有相应的变化，螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后开始的，因此可能导致X轴与Z轴进给不能实现同步。上述问题可通过修改程序的方法解决。

    1、更改螺纹加工程序的定位点，使其离工件较远，这样，主轴转速不稳定变化在空间完成，稳定后，刀具才真正接触工件，再开始螺纹加工。

    2、在主轴旋转指令M03，螺纹加工指令前增加G04暂停指令，保证主轴速度稳定后，再开始螺纹加工。

    四、加工程序不能执行

    现象：数控车床开机后，选择好加工程序名称，按下自动运行键后，M、S、T功能按程序命令执行，坐标值变化显示无异常，但几穿噶坐标轴不运动，程序规定的动作不执行。

    分析及解决：出现此类故障，首先想到的是检查进给速度、进给倍绿是否为零，结果显示是否正常。进一步检查发现操作面板上机床互锁按钮指示灯亮，关掉互锁后，程序正常执行。

    五、中途对刀

    现象：数控车削加工中过程中某非基准刀崩刀或刀尖发生磨损影响加工精度。（该例假设3号非基准刀发生崩刀现象）

    分析及解决方法：在不熟练的工人操作数控车床时，经常会出现此类故障。故障发生后，应立即按操作面板上的“暂停”、“复位”、“程序归零”、“运行”等键取消3号刀的刀补，并重新安装相应的刀3 号刀具位置。 ，接通电源，测量工件某一部位的直径α，启动主轴，用3号刀尖轻触零件表面，按操作面板上的“刀具补偿”键，在刀偏号 103 处输入 X "α" ；退出刀具，停止主轴，测量工件一个台阶到工件原点的距离 β，启动主轴，触摸编号为 Z 的台阶。 ” 103。重装后系统自动计算3号刀补。

    以上是二手三菱广州慢走丝讲述的数控车床操作常见问题的排除方法，希望对您有所帮助。

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