广州三菱线切割维修告诉你线切割的工作原理

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(1)数控线切割机床加工时，在刀具(铜线或钼丝)和工件之间施加20KHz和150伏的DC脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近(约0.01毫米)时，电压击穿冷却切削液介质，并在靠近刀具和工件的整个长度上均匀放电。高能密度电火花放电的瞬时温度可达7000或更高。高温使待切割的金属瞬间汽化，产生金属氧化物，金属氧化物在切削液中熔化，并被移动的刀具带出加工区域。广州三菱线切割维修厂家

(2)电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)移动。

(3)线切割机床工件相对于电极丝在X和Y平面内进行数控运动

三菱线切割机床基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成电离的导电通道。在这个阶段，两个板之间形成电流。结果，粒子之间发生大量碰撞，形成等离子体，该等离子体迅速上升到8000-12000度的高温，瞬间熔化两个导体表面上的一些材料，同时，由于电极和电介质液体的蒸发，形成气泡，并且其压力有规律地上升，直到非常高。然后电流中断，温度突然下降，导致气泡向内爆炸。产生的电能将溶解的物质甩出弹坑，然后被腐蚀的物质在电介质液体中重新凝结成小球，被电介质液体排走。然后通过数控的监控，伺服机构执行，使放电现象均匀一致，从而达到加工工件的目的，使其成为所需尺寸和形状精度的产品。

线切割机床可加工高硬度、轮廓形状复杂的板状金属工件，如硬质合金、淬火钢等，用一般切削方法很难或不可能加工，尤其是冲裁模具中的凸模、凹模。数控线切割机床是机械制造中不可缺少的。

低速线切割机床的高速发展与中国经济的高速增长密不可分，但也有其特定的因素：

1)低速线切割机床的加工性能是不可替代的，没有其他加工技术可以与之抗衡。

2)低速线切割机床的主要应用领域是模具和航天制造。中国模具制造企业2万多家，模具制造业年增长率在20%左右，是中国GDP增长率的3倍。中国航天制造业的快速发展有目共睹，国家投入巨大。

3)过去很长一段时间，很多企业并不把低速线切割机床作为模具的加工方法，经常在用低速线切割机床切割模腔后使用各种磨削方法，这主要是因为低速线切割机床技术在表面质量和加工精度上不能满足长寿命模具的制造要求。然而，近年来，低速线切割机床技术发展迅速，各方面的加工性能指标都有了明显的提高。它作为加工手段的应用越来越广泛，“切削代替磨削”的趋势也越来越明显。

4)预计中国高速线切割机床年产量已超过4万台。然而，由于模具制造精度和表面质量要求的不断提高，高速线切割机床已经不能满足模具的制造要求，其市场肯定会放弃一片给低速线切割机床。

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